Das einzudickende Medium wird über vertikal ausgerichtete Rohrbündel eingedickt. Die Substanz bildet an der Innenseite des Rohres einen dünnen Film und fließt durch die Schwerkraft nach unten.

Bei der Verdampfung des flüchtigeren Mediums an der Heizfläche entsteht Dampf, der in den Rohren im Gleichstrom mit der siedenden Flüssigkeit geführt wird.

Anschließend wird die Dampfphase in der unteren Verdampferkammer über integrierte Tropfenabscheider oder Zyklonabscheider von der flüssigen Phase getrennt. Zur Beheizung des Verdampfers auf der Mantelseite wird in der Regel Dampf verwendet.

• Konzentration von mäßig verschmutzenden Flüssigkeiten und Abwasser

• Volumenreduzierung von Flüssig-Flüssig-Gemischen

• Rückgewinnung und Abtrennung von Lösungsmitteln wie z.B. Alkohole

• Trennung von Multikomponentengemischen und Abtrennung von Wasser

• Rückgewinnung von Wertstoffen

• Dimensionen: 50 – 10.000 sqm

• Feed: 500 kg/h – 150.000 kg/h

• Betriebsdruck: ≥ 80 mbar abs.

• Heiztemperatur: ≤ 200°C

• Betriebsdruck: -1 / +20 bar(g)

• Viskosität: ≤ 250 mPas

Zur Optimierung sind mehrere Verdampferstufen in einem Apparat möglich, wodurch die Eindampfleistung signifikant erhöht werden kann.

Um den effizienten Betrieb und eine gleichmäßige Eindampfleistung sicherzustellen, sollten je nach Medium regelmäßige Waschzyklen durchgeführt werden. Während geplanter Stillstände kann zusätzlich eine manuelle Reinigung erfolgen. Zudem ist auch der Einsatz von Spülchemikalien bei Bedarf denkbar und umsetzbar.

Bei besonders stark verschmutzungsanfälligen Medien besteht das Risiko, dass die Röhren vollständig verstopfen. In solchen Fällen ist eine Reinigung oft nicht mehr möglich, und die betroffenen Röhren müssen schließlich abgeblendet werden.

Eine Alternative bietet hier der Plattenfallfilmverdampfer von GIG Karasek. 

GIG Karasek bietet auch weitere Verdampferbauarten in Röhrenbauweise an, darunter:

• Steigfilmverdampfer
• Zwangsumlaufverdampfer
• Naturumlaufverdampfer